切(qie)削(xue)液(ye)由于(yu)有冷卻、潤滑(hua)、清(qing)洗(xi)和防銹等功能，被廣泛(fan)地應用在(zai)切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)中(zhong)(zhong)。切(qie)削(xue)液(ye)在(zai)使用中(zhong)(zhong)經常出現變質發臭、腐蝕、產生泡(pao)沫、使用操作者(zhe)皮膚過敏(min)等問題(ti)，下面結(jie)合我們工(gong)作中(zhong)(zhong)的(de)實際經驗，談談切(qie)削(xue)液(ye)使用中(zhong)(zhong)的(de)問題(ti)及其對策。

　　一、切(qie)削波變質發臭(chou)的問題

　　切削(xue)液(ye)(ye)(ye)變(bian)質(zhi)發臭的主要(yao)(yao)原因(yin)是:切削(xue)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)含有大量細菌(jun)，切削(xue)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的細菌(jun)主要(yao)(yao)有耗(hao)氧菌(jun)和(he)厭(yan)氧菌(jun)。耗(hao)氧菌(jun)生活在有礦物質(zhi)的環境中(zhong)(zhong)，如水、切削(xue)液(ye)(ye)(ye)的濃縮液(ye)(ye)(ye)和(he)機(ji)床漏(lou)出的油中(zhong)(zhong)，在有氧條件下，每20~30min 分(fen)(fen)裂為二。而(er)厭(yan)氧菌(jun)生存(cun)在沒有氧氣的環境中(zhong)(zhong)，每小時分(fen)(fen)裂為二，代謝釋放出SO2,有臭雞蛋(dan)味，切削(xue)液(ye)(ye)(ye)變(bian)黑。當切削(xue)液(ye)(ye)(ye)中(zhong)(zhong)的細菌(jun)大于106時，切削(xue)液(ye)(ye)(ye)就會變(bian)臭。

　　(1)細菌(jun)主要通過以下渠道進入到切(qie)削(xue)液中

　　1、配制過(guo)程(cheng)中有細菌侵(qin)入，如配制切(qie)削液的(de)水中有細菌。

　　2、空氣中的細菌進入切(qie)削液。

　　3、工(gong)件工(gong)序間的(de)轉運造成切削液的(de)感染。

　　4、操作(zuo)者的不良習慣，如亂丟臟東西(xi)。

　　5、機床及車間的清(qing)潔度差。

　　(2)控(kong)制(zhi)細菌生長(chang)的方(fang)法

　　1、使用高質量、穩定性(xing)好的(de)切(qie)削液;

　　2、用純水配制濃縮液，不但配制容(rong)易，而且可改善切削液的(de)潤滑性，且減少被切屑帶走的(de)量，并能防止細菌侵蝕;

　　3、使用時，要控制切削液中濃(nong)縮液的(de)比率不(bu)能過低(di)，否則易(yi)使細(xi)菌生長;

　　4、由于(yu)機床所用油中含有(you)細菌，所以要盡(jin)可能減少機床漏出的油混(hun)入切削液;

　　5、切削液(ye)的(de)pH值在8.3~92時，細(xi)菌難以(yi)生存，所以(yi)應及時加入新的(de)切削液(ye)，提高pH值;

　　6、保持切(qie)削液的清潔，不(bu)要使切(qie)削液與污油(you)、食物(wu)、煙草等污物(wu)接觸;

　　7、經常(chang)使用殺菌劑;

　　8、保持車(che)間和(he)機床的清潔;

　　9、設備如果沒有過濾(lv)裝置，應(ying)定期撇除(chu)浮油，清(qing)除(chu)污物(wu)。

　　二、切(qie)削液的腐蝕問題

　　(1)產生腐蝕的原因(yin)

　　1、切削液(ye)中(zhong)濃縮液(ye)所占(zhan)的比例諞低(di)。

　　2、切削(xue)液的(de)pH值(zhi)過高或(huo)過低。例如PH>9.2時，對鋁有(you)腐蝕(shi)作(zuo)用。所以應根據(ju)金(jin)屬材料選擇合適(shi)的(de)pH值(zhi)。

　　3、不相似的金(jin)屬材料接觸。

　　4、用紙或木頭(tou)墊放工(gong)件。

　　5、零部件疊放。

　　6、切削液中細菌(jun)的數量超標。

　　7、工(gong)作環境的濕度太高。

　　(2)防治腐(fu)蝕(shi)的(de)方(fang)法(fa)

　　1、用純水配制切(qie)削液，并且切(qie)削液的比例(li)應按所用切(qie)削液說明書中的推薦(jian)值使用。

　　2、在(zai)需要的情況(kuang)下(xia)，要使(shi)用防銹液。

　　3、控制細菌(jun)的(de)數量，避免細菌(jun)的(de)產生。

　　4、檢查濕度(du)，注意控制工作環境的(de)濕度(du)在(zai)合適的(de)范(fan)圍內。

　　5、要(yao)避免切(qie)削液受到污染。

　　6、要避免不相似的材料接(jie)觸(chu)，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等(deng)。

　　三(san)、產生泡沫(mo)的問題

　　在使(shi)用切削(xue)液(ye)時，有時切削(xue)液(ye)表面會產(chan)生(sheng)大量泡沫。

　　(1)產(chan)生泡沫的主要原因

　　1、切(qie)削液的(de)液面太低。

　　2、切(qie)削液的流速(su)太(tai)快，氣泡沒有時(shi)間(jian)溢出(chu)，越積越多，導致大量泡沫產生。

　　3、水槽(cao)設計中直(zhi)角太(tai)多，或切削液的噴嘴角度太(tai)直(zhi)。

　　(2)避免產(chan)生泡(pao)沫的方法

　　1、在集中冷(leng)卻(que)系統(tong)中，管(guan)路(lu)分級串(chuan)聯，離冷(leng)卻(que)箱近的管(guan)路(lu)壓力(li)應低一些;

　　2、保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高(gao)度，及時添加(jia)切削液;

　　3、控制切削(xue)液流速不(bu)要(yao)太快;

　　4、在設計(ji)水槽時，應注(zhu)意水槽直角不要太多(duo);

　　5、在(zai)使用切削(xue)液(ye)時應注意切削(xue)液(ye)噴(pen)嘴(zui)角度不(bu)要(yao)太直。

　　四、操(cao)作者(zhe)皮膚過(guo)敏的(de)問題。

　　(1)產生操作者皮膚過敏的主要原因

　　1、pH值太高。

　　2、切削液的成分。

　　3、不溶的(de)金屬及機(ji)床使用的(de)油料。

　　4、濃(nong)縮液使用配比過高。

　　5、切削液表面的保護性懸浮層，如氣味封閉層、防泡(pao)沫層。殺(sha)菌劑及不干(gan)凈的切削液。

　　(2)在工作中，為了(le)避免操作者皮(pi)膚過敏，應該注意以下幾點：

　　1、操作者(zhe)應涂保護油，穿工(gong)作服(fu)，帶手套，應注意避免皮(pi)膚與切削掖(ye)直接接觸(chu)。

　　2、切(qie)削(xue)液(ye)中濃縮液(ye)比例一(yi)定要(yao)按(an)照切(qie)削(xue)液(ye)的推薦值使(shi)用(yong)。

　　3、使(shi)用殺菌(jun)劑要按說明書中的劑量(liang)使(shi)用。

　　還有(you)，氟(fu)橡(xiang)膠(jiao)、脂(zhi)椽膠(jiao)受切削液影響(xiang)變形較小(xiao)，在用作(zuo)機床(chuang)密(mi)封(feng)件時，可優(you)先考慮。為了防(fang)止變形，機床(chuang)密(mi)封(feng)件所用橡(xiang)膠(jiao)含脂(zhi)量(liang)一般應(ying)大于(yu)百分之(zhi)三十五。另(ling)外，為了有(you)效防(fang)止切削液弓(gong)|起機床(chuang)油漆脫落，可選(xuan)擇環氧樹(shu)脂(zhi)漆或聚(ju)腔酯漆。

　　總之(zhi)，在正常生產中(zhong)使用(yong)切削液，如(ru)果能注意以上問題，可(ke)以避(bi)免不必要的(de)經(jing)濟損(sun)失，有效(xiao)地提高生產效(xiao)率。