影響切(qie)削液選擇的(de)因素很多(duo)。就一般(ban)情況而言，主要(yao)有加工(gong)工(gong)藝及(ji)相(xiang)關(guan)條件、對加工(gong)產(chan)品質量要(yao)求(qiu)、職業安全衛生、廢液處理、有關(guan)法規(gui)的(de)規(gui)定、經(jing)濟性等，其中基本的(de)應考慮以(yi)下五個方面：

　　1、加工方法

　　選定切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)油，要首先考慮加(jia)工(gong)方法。金屬切(qie)(qie)(qie)削(xue)(xue)作業(ye)形式，按(an)苛(ke)刻(ke)程度由易至難的(de)順序排列如下(xia):磨削(xue)(xue)→鋸削(xue)(xue)→車(che)削(xue)(xue)→刨(bao)削(xue)(xue)→銑削(xue)(xue)→鉆(zhan)孔(kong)→鉸削(xue)(xue)→高速(su)淺(qian)進刀(dao)車(che)螺紋→用成形刀(dao)具(ju)車(che)螺紋→鏜孔(kong)→深孔(kong)鉆(zhan)→切(qie)(qie)(qie)齒→螺紋加(jia)工(gong)→攻(gong)螺紋→外拉削(xue)(xue)→內拉削(xue)(xue)。

　　在作業(ye)苛刻(ke)(ke)程(cheng)度(du)(du)(du)較(jiao)小(xiao)，速度(du)(du)(du)較(jiao)高、工(gong)(gong)(gong)(gong)件材(cai)料(liao)可加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)率(lv)較(jiao)高，以及要(yao)求散(san)熱快的(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)況下(xia)，應選擇(ze)冷卻性能好(hao)的(de)(de)水基(ji)(ji)產(chan)(chan)品。作業(ye)條件苛刻(ke)(ke)、速度(du)(du)(du)低。工(gong)(gong)(gong)(gong)件材(cai)料(liao)難(nan)于加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)及要(yao)求加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)表面(mian)粗(cu)度(du)(du)(du)值小(xiao)的(de)(de)情況下(xia)，潤(run)滑性更重要(yao)，應優(you)先使用油基(ji)(ji)產(chan)(chan)品。

　　2、被加工件材質

　　被加工件材質(zhi)不(bu)同，如不(bu)銹鋼、耐熱鋼等硬(ying)質(zhi)材料(liao)，與銅(tong)、鋁等軟質(zhi)材料(liao)比較，使用的(de)切削油劑(ji)是(shi)不(bu)一樣的(de)。

　　3、切削條件

　　切(qie)削(xue)條件(jian)，包括(kuo)切(qie)削(xue)速(su)(su)度、背吃刀量(liang)、切(qie)削(xue)方向等(deng)。一般來(lai)講，使(shi)用高速(su)(su)鋼刀具(ju)進行低(di)速(su)(su)切(qie)削(xue)時(shi)，選(xuan)擇(ze)(ze)油基產品(pin)；使(shi)用硬質合(he)金刀具(ju)進行高速(su)(su)切(qie)削(xue)時(shi)，選(xuan)擇(ze)(ze)水基產品(pin)。在主要希望提高加(jia)工效(xiao)率時(shi)，選(xuan)擇(ze)(ze)水基產品(pin)。

　　4、工具與材料間相互作用。

　　選擇切削(xue)(xue)液時，要考慮工具與被加工材(cai)料(liao)間的(de)相互作(zuo)用。例如，用陶瓷工具加工較軟(ruan)的(de)材(cai)料(liao)時，對于(yu)產生的(de)切削(xue)(xue)熱來(lai)說，潤滑(hua)性(xing)較冷卻性(xing)更重要。可是，對于(yu)高(gao)速度工具和碳素鋼工具來(lai)說，切削(xue)(xue)熱可能使用切削(xue)(xue)刃先軟(ruan)化(hua)，這時防(fang)止發熱更重要。

　　5、作業場合

　　切(qie)削液選擇中，主要考慮的是延長工具(ju)壽(shou)命(ming)，提(ti)高表面加工質量。另外，對環境發(fa)生火災的可能(neng)性、不良氣(qi)味和(he)冒(mao)煙等情況，也不能(neng)忽略(lve)。