金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。所以應用廣泛。那么，襄陽切削液干了之后有明顯結晶物的原因是什么(me)呢？

　　切削(xue)液析晶問題多(duo)是出現在合成類體(ti)(ti)系(xi)的(de)切削(xue)液。一般是由無(wu)機固體(ti)(ti)添加過量，處于游離(li)狀態，長時間的(de)儲存和運輸中產生聚集而成。

　　切削(xue)(xue)液是(shi)由化(hua)(hua)工原(yuan)料(liao)添(tian)加混合而成，其中(zhong)經常(chang)會添(tian)加一定(ding)量的固體原(yuan)料(liao)，特別是(shi)一些的晶體原(yuan)料(liao)，如：碳酸(suan)(suan)鈉(na)、氫氧化(hua)(hua)鈉(na)、亞(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)、三聚(ju)磷酸(suan)(suan)鈉(na)、EDTA、硼酸(suan)(suan)、硼砂(sha)、硫脲(niao)、五氧化(hua)(hua)磷、硅酸(suan)(suan)鈉(na)、苯并三氮唑(zuo)、檸檬酸(suan)(suan)等(deng)，這些原(yuan)料(liao)有一定(ding)的溶(rong)解(jie)度(du)，并且會隨著氣溫的起伏變(bian)化(hua)(hua)溶(rong)解(jie)度(du)也在(zai)變(bian)化(hua)(hua)的。在(zai)水中(zhong)處于飽(bao)和(he)狀態下溫度(du)一旦發(fa)生變(bian)化(hua)(hua)隨時(shi)可能發(fa)生切削(xue)(xue)液析晶問題(ti)，飽(bao)和(he)狀態下也會隨著運(yun)輸過(guo)程(cheng)中(zhong)的顛簸(bo)產(chan)(chan)生聚(ju)集而產(chan)(chan)生切削(xue)(xue)液析晶，那就是(shi)亞(ya)硝(xiao)(xiao)酸(suan)(suan)鈉(na)。

　　一、切削液(ye)中鹽類(lei)的(de)析出，這情(qing)況基(ji)本屬(shu)于使(shi)用的(de)切削液(ye)濃度過高(gao)的(de)或是切削液(ye)某種鹽類(lei)添加劑含量過高(gao)造成的(de)，由于不清楚結晶物狀態，所以也無從分析是哪種物質。

　　二(er)、切(qie)削液(ye)對(dui)硬(ying)水的(de)敏感性，有(you)些切(qie)削液(ye)與硬(ying)度較(jiao)大的(de)水會(hui)有(you)不(bu)適應(ying)現象(xiang)，主要(yao)體現在(zai)時間久了溶液(ye)渾濁，并且功能(neng)明顯降低。干燥(zao)后(hou)，物質(zhi)有(you)可能(neng)會(hui)成結晶狀。

　　三、切(qie)削液中某些物(wu)質不穩定，在接(jie)觸加(jia)工金屬后，受(shou)短時間高(gao)溫的影響會分解(jie)，或重結晶。

　　另外還(huan)有一(yi)種情況就(jiu)是切削(xue)(xue)液(ye)中的(de)原料發生(sheng)了化學反應(ying)，比如：燒堿與(yu)硼酸混(hun)合在(zai)一(yi)起(qi)的(de)時候(hou)就(jiu)會產生(sheng)一(yi)種水不溶物質，后(hou)這種物質聚(ju)集在(zai)切削(xue)(xue)液(ye)桶(tong)底部(bu)，形成結(jie)晶的(de)析出。